新能源汽车行业

1、工业信息化应用

我们帮助新能源汽车企业提升车自动化、网络化、智能化水平，实现研发、制造、销售等经营管理过程的集成，全面建成以ERP、MES、SCM、WMS、CRM、BOM、PLM/CAD/CAE/CAPP为核心的企业信息系统；形成工业信息化系统的集成应用，并与车间自动化设备集成，通过以太网、RFID、作业终端、扫描枪等技术构建了网络化生产车间，实现装备内部自动化系统的网络化，生产线上装备与装备之间的联网，生产线和生产线之间、车间和车间之间、工厂和工厂之间的联网，并与ERP/MES系统集成，实现从计划层到执行层、再到控制层的有效集成，实现数据共享和综合集成应用，形成快速反应的信息平台。

新能源汽车制造执行系统(MES)实现了基地生产计划、制造过程、生产物流配送、生产制造质量和成品管控等五大领域的全面管理。通过MES系统解决方案的实施，贯彻了新能源精益生产的思想理念，实现了均衡生产，实现多种车型、多种配置的批量同时排产和混线生产，最大限度地提高设备、人力的使用合理性和效率。实时监视生产状态，测量和跟踪设备的工作状态，采集报警并向车间发出报警信号，统计生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间。最终生产过程监控系统将生产信息和报警信息记录到生产过程监控系统数据库，供今后生成报表使用。
通过车辆在线监控功能，模拟实际线体动态生产过程，实时显示工位加工情况，包括：是否有在线车，设备是否动作，工位订单完成情况

客户收益：
通过工业信息化的建设，新能源汽车工厂生产节拍提高，生产周期大幅缩短，实现多种车身平台柔性共线生产，生产线工序间实现自动输送，存货周转率提升和配送效率显著提升，提高了公司的生产效率和生产能力，提升企业的智能制造水平，减少生产人员数量，改善生产环境，降低劳动强度。

2、四大工艺的智能制造

冲压工艺：通过桁架机器人进行自动化上下料，实现了高节拍、高自动化、安全低噪、无人化生产，大大提高了生产率和设备利用率。
焊接工艺：通过焊接机器人代替人工，采用虚拟仿真优化设计技术，工艺过程和机器人动作进行仿真优化，实现纯电动汽车白车身金属板件的自动高效焊接，通过对焊装线的整线工艺规划、系统集成，实现机器人焊装质量满足车身精度的要求，提高整车焊装质量和生产效率。
涂装工艺：通过全过程的数字化仿真模拟，使物流和设备高效衔接。系统可随时跟踪车身的位置及状态，保证车身内外最佳的电泳效果。采用自动化擦净机器人、喷涂机器人、旋杯喷涂机器人使自动化效率及品质大幅提升，车身喷涂更均匀，外观更佳。
总装工艺：建设总装车间建设完整的智能输送及装配生产线，使生产现场行云流水。包括电动车电池装配系统、AGV输送系统、轮胎装配系统、风窗玻璃涂胶装配系统等，并以信息化系统为基础，使得计划科学、配送精准，实现整个总装过程精益、有序。